一、產品名稱：TC4鈦鍛件
| 產品名稱 | TC4鈦鍛件、鈦合金鍛件、鈦餅、鈦環 |
| 尺寸 | 定制/來圖加工 |
| 牌號 | TA1、 TA2 、TA9、 TA10、 TC4 |
| 標準 | ASTM B381，ASTM B4928, ASTM B13810, ISO-5832-2(3), JIS等 |
| 密度 | 4.51g/cm3 |
| 資質認證 | ISO 9001:2015 材料測試報告 |
| 技術 | 鍛造，軋制，磨削 |
| 類型 | 無縫軋制鍛造環的過程包括從鍛造材料。 |
| 應用 | 鈦合金鍛件廣泛應用于醫療，化工，石油，制藥，航空航天等領域。 |
1、牌號及執行標準
| 利泰金屬鈦鍛件產品 | |||||
| 產品名稱 | 尺寸 | 牌號 | 標準 | ||
| 外徑(mm) | 內徑(mm) | 高度(mm) | |||
| 鈦餅 | 50~200 | / | 20~140 | TA1、 TA2 、TA9、 TA10、 TC4 | ASTM B381 |
| 鈦餅 | 200~400 | / | 25~150 | TA1、 TA2 、TA9、 TA10、 TC4 | ASTM B381 |
| 鈦餅 | 400~600 | / | 30~110 | TA1、 TA2 、TA9、 TA10、 TC4 | ASTM B381 |
| 鈦環 | 200~400 | 100~300 | 20~150 | TA1、 TA2 、TA9、 TA10、 TC4 | ASTM B381 |
| 鈦環 | 400~700 | 150~500 | 30~250 | TA1、 TA2 、TA9、 TA10、 TC4 | ASTM B381 |
| 鈦環 | 700~900 | 300~700 | 35~300 | TA1、 TA2 、TA9、 TA10、 TC4 | ASTM B381 |
| 鈦環 | 900~1300 | 400~900 | 50~400 | TA1、 TA2 、TA9、 TA10、 TC4 | ASTM B381 |
2、化學成分
| 化學要求 | |||||||||
| 牌號 | GR1 | GR2 | GR3 | GR4 | GR5 | GR7 | GR9 | GR12 | GR23 |
| N(≤) | 0.03 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.05 |
| C(≤) | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| H(≤) | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.012 |
| Fe(≤) | 0.2 | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 0.4 | 0.3 | 0.25 | 0.3 | 0.25 |
| O(≤) | 0.18 | 0.25 | 0.35 | 0.4 | 0.2 | 0.25 | 0.15 | 0.25 | 0.13 |
| Al(≤) | / | / | / | / | 5.5~6.75 | / | 2.5~3.5 | / | 5.5~6.5 |
| V(≤) | / | / | / | / | 3.5~4.5 | / | 2.0~3.0 | / | 3.5~4.5 |
| Pd(≤) | / | / | / | / | / | 0.12~0.25 | / | / | |
| Mo(≤) | / | / | / | / | / | / | / | 0.2~0.4 | |
| Ni(≤) | / | / | / | / | / | / | / | 0.6~0.9 | |
| Ti | bal | bal | bal | bal | bal | bal | bal | bal | bal |
二、產品名稱：鈦合金葉輪
鈦合金葉輪的性能特點
1、強度高，鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右，僅為鋼的60%，純鈦的密度才接近普通鋼的密度，一些高強度鈦合金超過了許多合金結構鋼的強度。
2、熱強度高，使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內仍有很高的比強度，而鋁合金在150℃時比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達500℃，鋁合金則在200℃以下。
3、抗蝕性好，鈦合金在潮濕的大氣和海水介質中工作，其抗蝕性遠優于不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質的抗蝕性差。
4、低溫性能好，鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學性能。低溫性能好，間隙元素極低的鈦合金，如TA7，在-253℃下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結構材料。
5、化學活性大，鈦的化學活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產生強烈的化學反應。
6、導熱彈性小，鈦的導熱系數λ=15.24W/（m.K）約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導熱系數比鈦的導熱系數約下降50%。
鈦合金葉輪的應用領域
鈦合金葉輪的主要應用在以下領域
（1）材質：鈦合金/不銹鋼。
（2）焊接工藝：通電擴散接合。
（3）焊接工裝：進口專用石墨治具。
（4）打樣周期：含治具設計制作時間3-5工作日。
（5）加工周期：7-10工作日。
（6）工藝優勢：無需輔材、無焊疤、不同金屬焊接、變形微小、多段面接合、高強度。
（7）應用范圍：鈦合金葉輪應用于航空軍工、醫療器械、汽車行業、新能源動力電池、光學真空鍍膜、液冷散熱、3C電子與半導體、精密檢測儀器、運動器械、家電以及物流傳輸系統和軌道交通等不同行業。
利泰金屬現貨鈦合金葉輪供應參數
化學成分(%)ASTM B381
| 牌號 | N (max) | C (max) | H (max) | Fe (max) | O (max) | Al (max) | V (max) |
| Gr.5 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.40 | 0.20 | 5.5-6.75 | 3.5-4.5 |
室溫力學性能（退火態）ASTM B381
| 牌號 | 抗拉強度 (Min) | 非比例延伸強度 (Min) | 斷后伸長率 Min % | 斷面收縮率 Min % |
| Gr 5 | 130Ksi (895Mpa) | 120Ksi(828Mpa) | 10 | 25 |
化學成分(%)GB/T16598
| 牌號 | N (max) | C (max) | H (max) | Fe (max) | O (max) | Al (max) | V (max) |
| TC4 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.20 | 5.5-6.75 | 3.5-4.5 |
室溫力學性能（退火態）GB/T16598
| 牌號 | 抗拉強度 (Min) | 非比例延伸強度 (Min) | 斷后伸長率 Min % | 斷面收縮率 Min % |
| TC4 | 895Mpa | 825Mpa | 10 | 25 |
三、產品名稱：艦船用Ti80鈦鍛件
隨著艦船業的不斷發展及海洋開發的不斷擴大，對艦船用材料的要求也越來越高，不僅要求其具有優良的耐海水及海洋、大氣腐蝕的性能。而且還要有較高的強度、塑性、韌性和良好的焊接性能。鈦合金具有比強度高、耐海水腐蝕和無磁性等特點。是一種理想的海洋環境用金屬結構材料之一。其中，Ti80鈦合金是我國研制的一種鋁含量較高(5.5％～ 6.5％，質量分數)并含有β穩定元素Nb、Mo和中性元素Zr的近α鈦合金，其名義成分為Ti一6Al一3Nb一2Zr-1Mo，與Ti一6Al一4V(ELI)相比，綜合性能更優，Ti80鈦合金可制成鈦板、鈦棒、鈦鍛件和小型材等多種規格產品，被廣泛應用于潛艇和水中兵器的受力構件、螺栓、軸以及耐腐蝕殼體等。
Ti80鈦合金、Ti80鈦鍛件在艦船應用中具有很大的發展潛力，具體應用情況：
1、在艦船結構中的應用
鈦及鈦合金雖然屈服強度高，但在焊接時需要惰性氣體保護，成型難度大于鋼材。因此一般水面艦艇結構很少用鈦。鈦及鈦合金主要用于潛艇、深潛器等艦艇中，以應付同時對屈服強度、密度和耐腐蝕性能要求很高的場合。
我國于20世紀80年代研發了Ti80鈦合金，用于制造深潛器和潛艇的耐壓殼體，具有高強、高韌、耐蝕、可焊等優異性能，在抗拉強度880～925MPa、屈服強度785～885MPa的條件下，斷裂韌性和抗應力腐蝕能力明顯優于Ti6Al4VELI合金。20世紀90年代研發的Ti91鈦合金，屈服強度達到700MPa。
2、用于艦船冷卻器
由于鈦及鈦合金在海水中具有比其他合金更優異的耐蝕性能，且與常用的銅合金相比強度高、密度低，可通過減薄管壁厚度和增加海水流速來保證傳熱效率。在核潛艇等對設備安全運行可靠性有高要求的應用領域，鈦制換熱器的應用很受重視。
當前美國應用最廣泛的是工業純鈦，工業純鈦在天然水、海水和各種氯化物中具有特殊的抗應力腐蝕的能力。在海水流速為3～5m/s的淡化設備中，鈦換熱器的污堵系數僅為0.95～0.99。我國也成功研制出一些性能優異的鈦合金，如Ti31鈦合金，用于余熱排出冷卻器、管路等，工作環境為高溫海水或常溫高速海水，耐180℃高溫腐蝕。
3、用于艦船管路
船通海系統管路由于與海水直接接觸且大多布置于艙底，工作環境苛刻，腐蝕一直是制約其發揮最大效能的突出問題。我國20世紀70年代成功研制出TA5α型鈦合金（Ti-4Al-0.05B），強度較高，鑄態ZTiAl4的屈服強度不低于490MPa,可用于船舶輔助系統中的泵、閥制造。20世紀80年代研制的Ti75鈦合金，在綜合性能良好的前提下，強度提高50MPa,沖擊韌性和斷裂韌性分別為TA5的1.4倍和1.2倍，應力腐蝕斷裂韌性為TA5的2倍，且具有優良的冷、熱加工性能，鑄造性能和低雜質敏感性。Ti75鈦合金填補了國內730MPa船用鈦合金的空白，達到國際先進水平。用Ti75合金制作的往復式鹽水泵、舷側雙座雙球閥閥桿已獲正常使用。
4、用于艦船螺旋槳
鈦合金強度高、質量輕、抗空泡剝蝕和耐疲勞性能優異，是制造螺旋槳的理想材料。用ZTi6Al4V制成的螺旋槳壽命是銅合金螺旋槳的3倍。我國于20世紀60年代后期開始ZTi6Al4V合金的研究工作，70年代成功將其應用于水翼艇螺旋槳，經20年實艇驗證，性能良好。
此外，我國研制的焊接性能更好、韌性更高、抗空泡剝蝕性能更優的高強鑄鈦合金已獲成功，目前已用于某水翼快艇螺旋槳的制造。
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